Compressore d'aria a due stadi VSD personalizzato da 22 kW a 315 kW

L'aggiornamento tecnologico dal contatto in linea alla sigillatura a contatto superficiale migliora l'efficienza a lungo termine del 5%-10%. Il design del rotore di grande diametro e a bassa velocità garantisce bassi livelli di rumore e una maggiore durata del gruppo vite.

Il compressore d'aria a due stadi VSD personalizzato da 22 kW a 315 kW utilizza un gruppo compressore a due stadi con due set di rotori a vite di diverse dimensioni. Questa configurazione consente una distribuzione ottimale della pressione e riduce il rapporto di compressione in ogni stadio, con un conseguente risparmio energetico di circa il 15% rispetto alla compressione a stadio singolo in condizioni operative normali. Suddividendo il processo di compressione tra i rotori del primo e del secondo stadio, il sistema riduce significativamente i carichi d'impatto sui rotori e i carichi termici sui componenti; ciò non solo aumenta l'efficienza ma prolunga efficacemente anche la durata utile del gruppo vite.

Rotori ad alte prestazioni
Il compressore d'aria a due stadi VSD personalizzato da 22 kW a 315 kW presenta un profilo asimmetrico per un'elevata efficienza operativa e utilizza cuscinetti a rulli cilindrici per migliorare la capacità di carico. Questo design garantisce un funzionamento affidabile del rotore con un'usura minima e bassi costi di manutenzione, risultando in un gruppo vite durevole, affidabile e sicuro.

Cuscinetti importati
Per soddisfare i severi requisiti di velocità e carico, il prodotto utilizza cuscinetti SKF di alta qualità. Questi cuscinetti offrono eccezionali capacità di carico, garantendo una lunga durata.

Tabella delle specifiche del prodotto:

Nota: la portata d'aria è misurata ad una pressione di esercizio di 0,8 MPa; la portata d'aria diminuisce corrispondentemente all'aumentare della pressione. Fare riferimento alla configurazione effettiva per parametri specifici.

Foto reali del prodotto

Applicazioni:

Industria tessile: telai a getto d'aria, filatura a getto d'aria e testurizzazione di fibre sintetiche; caratterizzato da un consumo d'aria elevato e continuo, dove i vantaggi in termini di risparmio energetico della compressione a due stadi sono particolarmente significativi.
Chimico e farmaceutico: strumentazione pneumatica, aerazione della fermentazione e trasporto di materiali; richiede un funzionamento stabile e a lungo termine.
Produzione elettronica: macchine per il posizionamento SMT, componenti pneumatici e fornitura di aria per camere bianche; richiede stabilità ad alta pressione.
Lavorazione meccanica: macchine utensili CNC, impianti pneumatici, spurgo dell'aria e spruzzatura; richiede pressioni di esercizio standard di 8–10 bar.
Estrazione mineraria e metallurgia: perforazione pneumatica della roccia, apparecchiature per la lavorazione dei minerali e assistenza aerea per la fusione; comporta elevati requisiti di potenza e condizioni operative difficili.
Alimenti e bevande: riempimento, soffiaggio, confezionamento e trasporto pneumatico; richiede un'elevata purezza dell'aria.
Industria energetica: aria strumentale, pulizia delle polveri a getto di impulsi e alimentazione d'aria per processi di desolforazione.

Domande frequenti:

1. La compressione a due stadi può davvero far risparmiare il 15% di energia in più rispetto alla compressione a stadio singolo?
SÌ. A parità di potenza e pressione, la compressione a due stadi riduce il rapporto di compressione per ciascuno stadio, consentendo a entrambi gli stadi di funzionare entro i rispettivi intervalli di alta efficienza. I dati sul campo di più utenti mostrano un risparmio energetico del 12%–18%, con una media di circa il 15%. Se combinato con la tecnologia a frequenza variabile a magnete permanente, il risparmio energetico totale può raggiungere il 25%–40%.

2. Quali intervalli di pressione sono disponibili per la personalizzazione?
Le opzioni personalizzabili standard includono 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa e 1,6 MPa. Si prega di consultare il nostro team di vendita per quanto riguarda altri requisiti specifici di pressione.

3. Quale marca di cuscinetti viene utilizzata nel gruppo pompante a due stadi?
Su entrambe le estremità anteriore e posteriore del gruppo pompa vengono utilizzati cuscinetti SKF importati (dalla Svezia), che offrono un'elevata capacità di carico e una lunga durata.

4. I costi di manutenzione sono più alti rispetto alla compressione a stadio singolo?
No. I requisiti di manutenzione ordinaria (olio, filtri dell'aria, filtri dell'olio ed elementi di separazione dell'olio) sono essenzialmente gli stessi sia per i sistemi a due stadi che per quelli monostadio. Inoltre, poiché il carico su ogni stadio è inferiore, il gruppo vite dura più a lungo e l'intervallo tra le revisioni principali viene prolungato, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione a lungo termine.

5. Quali sono i vantaggi dei motori a frequenza variabile a magneti permanenti rispetto ai motori standard?
Offrono un'efficienza più elevata (classe IE4), un avvio fluido senza shock meccanici, una fluttuazione minima della pressione dell'aria (≤0,02 MPa) e mantengono un'elevata efficienza anche a basse velocità. Se abbinato a un convertitore di frequenza (VFD), il sistema può abbinare con precisione la fornitura d'aria alla domanda d'aria effettiva.

6. È disponibile il monitoraggio remoto basato sull’IoT?
SÌ. Un modulo IoT opzionale consente di monitorare gli avvisi di pressione, temperatura, corrente, tempo di funzionamento e manutenzione in tempo reale tramite un'app mobile; supporta anche le notifiche push per gli allarmi di guasto.