1. Controllare il filtro di precisione a intervalli programmati per ciascun turno.
(1) Verificare se la valvola di spurgo automatica scarica correttamente; se viene rilevata qualsiasi anomalia, scaricare manualmente immediatamente e riparare o sostituire la valvola di scarico automatica.
(2) Assicurarsi che l'indicatore del manometro differenziale sia all'interno della zona verde; se entra nella zona rossa, sostituire l'elemento del filtro dell'aria.
2. Controllare il silenziatore di scarico a intervalli programmati per garantire un'adeguata ventilazione. Se dall'uscita del silenziatore viene scaricata polvere nera di carbonio, ciò indica la degradazione del setaccio molecolare del carbonio: spegnere immediatamente l'unità ed eseguire la manutenzione.
3. Rimuovere polvere e detriti dalla superficie dell'attrezzatura del generatore di azoto.
4. Controllare regolarmente se la pressione di ingresso, la temperatura, il punto di rugiada, la portata e il contenuto di olio dell'aria compressa rientrano negli intervalli normali.
5. Ispezionare periodicamente le letture dello strumento; se si verificano anomalie, analizzare il guasto e intraprendere azioni correttive.
6. Controllare se la caduta di pressione attraverso il trio della sorgente d'aria nel circuito pneumatico di controllo è normale.
ispezionare l'intero generatore di azoto per verificare le prestazioni di tenuta utilizzando acqua saponata.
Ogni sei mesi,
verificare se le valvole pneumatiche del generatore di azoto funzionano correttamente.
1. Sostituire l'elettrodo dell'ossigeno dell'analizzatore di azoto sul generatore di azoto.
2. Sostituire l'elemento filtrante nel filtro di precisione dell'aria.
3. Calibrare il flussometro.
4. Calibrare l'analizzatore di ossigeno.
5. Testare e tarare le valvole di sicurezza e i manometri secondo le normative nazionali.
6. Sostituire il carbone attivo nel dispositivo di rimozione dell'olio.
Guangdong Yili Machinery Equipment Co., Ltd.Le apparecchiature per la generazione di azoto producono azoto in loco, con visualizzazione online in tempo reale di portata, purezza e pressione. Consente di impostare allarmi per portata, pressione e purezza. Il sistema di controllo avanzato semplifica il funzionamento, consentendo un funzionamento e un monitoraggio veramente non presidiati, nonché il controllo automatizzato remoto. Fornisce il monitoraggio in tempo reale di varie condizioni operative, garantendo portata, purezza e pressione di azoto stabili.
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